Rius-nn.ru

Финансовая грамотность
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бизнес план производство пакетов

Изготовление полиэтиленовых пакетов

Полиэтиленовые пакеты — самый распространенный упаковочный материал в России и мире. Наша страна находится на 3 месте по уровню потребления этого товара. Пакеты применяют в самых разных сферах производства и обслуживания. Спрос на них стабильно растет с каждым годом, и работающие на рынке производители не могут его покрыть. Ниша открыта для новых участников, поэтому производство пакетов представляет собой очень интересную бизнес-идею.

В статье мы расскажем, как открыть небольшой завод по изготовлению полиэтиленовых пакетов, опишем особенности бизнеса, приведем экономические расчеты.

Тенденции на рынке

Полиэтиленовые пакеты в России начали производить и внедрять на рынок с середины 1980-х гг., хотя массовое распространение они получили в 90-х.

По данным за 2016 год, рынок гибкой пластиковой упаковки в мире превысил 60 млн т. Это где-то 1,5-2 трлн штук пакетов. Динамика в РФ за последние годы следующая:

  • 2013 г. – 26,7 млрд шт.;
  • 2014 г. – 24,7 млрд шт.;
  • 2015 г. – 24,3 млрд шт.;
  • 2016 г. – 22,6 млрд шт.

Объемы производства и потребления на рынке восстанавливаются после падения в 2014-2015 гг., доля импортеров сокращается. Если еще несколько лет назад более половины всех ПЭ-пакетов было импортировано, то в 2016-м ввезено лишь 5 млрд шт.

В России есть несколько крупных производителей и множество мелких.

Анализ спроса на продукцию и рынка сбыта

Полиэтиленовые пакеты применяют для переноски, хранения различных вещей и продуктов. Этот товар используется во всех сферах хозяйствования. В быту, в оптово-розничной торговле, на промышленных предприятиях, в строительной сфере.

Спрос на ПЭ-пакеты увеличивается пропорционально росту производства в стране. Чем больше товаров, тем выше потребность в упаковочном материале. Разновидностей очень много: «майки», подарочные, рекламные, одно- и многослойные, для мусора.

Отдельно стоит выделить сферу маркетинга. Все крупные компании заказывают фирменные пакеты с нанесенными на них логотипами и рисунками – это важный элемент рекламного продвижения.

Какие плюсы и минусы имеет производство полиэтиленовых пакетов как бизнес?

Прежде чем запустить бизнес-проект, необходимо выполнить SWOT-анализ, оценить сильные и слабые стороны дела.

Преимущества, которые имеет производство полиэтиленовых пакетов:

  • высокий спрос, возможность постоянного сбыта путем заключения долгосрочных контрактов;
  • несложная технология производства с использованием специального оборудования. (процесс автоматизирован);
  • работникам не нужно долго обучаться — достаточно пройти общую подготовку по управлению, обслуживанию техники;
  • исходное сырье стоит недорого, есть возможность вторичной переработки.

  • высокие затраты на оборудования цеха для обеспечения полного цикла;
  • потребуется большое помещение, чтобы разместить в нем всю технику;
  • в оптовых продажах товар чаще всего сбывается по отсроченным платежам — это создает риск возникновения задолженности и снижения оборотных средств.

Что нужно, чтобы открыть небольшой завод

Основная расходная статья по начальным инвестициям – покупка производственной линии. Основная статья по ежемесячным расходам – закупка сырья.

Таблица 1. Размер первоначальных расходов на создание бизнеса по производству полиэтиленовых пакетов.

Аренда помещения, 200 кв. м

Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел. В дополнительные расходы включены затраты на коммунальные платежи, рекламу, косметический ремонт.

Юридическое оформление

Рассчитываем открыть крупное производство — будем сбывать товар крупным предприятиям и оптовикам. Поэтому при регистрации рекомендуется выбирать форму ООО.

Коды ОКВЭД для производства:

  • 25.2 «Производство пластмассовых изделий»;
  • 25.22 «Производство пластмассовых изделий для упаковывания»;
  • 51.47 «Оптовая торговля прочими непродовольственными потребительскими товарами».

Система налогообложения – упрощенная.

Все требования к изготавливаемому продукту указаны в ГОСТе 10354-82. Для начала производства следует пройти проверку и получить сертификат соответствия от Роспотребнадзора. Сертификат должен подтверждаться каждый квартал (это важно, поскольку потребители запрашивают документы соответствия).

Также нужны разрешения от администрации города, пожарной службы, Санэпиднадзора.

Технология

Предприниматель может наладить полный или неполный цикл производства. Полный цикл означает выполнение всего комплекса работ. При неполном цикле придется закупать готовую пленку по завышенной цене – это влияет на себестоимость готовой продукции.

Производственный процесс состоит из нескольких этапов.

  1. Полиэтиленовый гранулят засыпается в экструдер. Здесь сырье плавится до однородного состояния.
  2. Путем сдавливания сплава образуется рукав пленки.
  3. Рукав охлаждается и раскатывается валиками.
  4. С помощью оборудования (автоматических ножей) рукав делится на отрезки нужной длины. На эти отрезки наносятся рисунки (при необходимости).
  5. Пленка попадает под пресс, где создается донная складка пакета, вырезаются ручки, определяется форма заготовки.
  6. Края спаиваются – товар готов.

Помещение

Производственное помещение должно находиться в промышленном районе города, далеко от жилых кварталов. Арендовать его лучше всего на окраине города — здесь можно найти дешевый вариант.

Высота потолков в рабочем цеху, где будет расположена производственная линия – не менее 8 м, электричество трехфазное. Должны быть обустроены все системы коммуникации, присутствовать хорошая вентиляция (чтобы уходили вредные испарения). Рекомендуется сделать косметический ремонт.

К помещению должна вести подъездная дорога.

Подходящая площадь – 300 кв. м для рабочего цеха, складских помещений для сырья и готовой продукции, административного помещения, раздевалки, санузла.

При обустройстве помещения учитывайте требования ГОСТ 12.2.032-78, 12.2.033-78, 12.2.061-81, 12.3.002-74.

Оборудование

Линия по изготовлению полиэтиленовых пакетов автоматизирована, большую часть работ выполняет сама. Персонал лишь управляет техникой, следит за ее работой. Описанное в разделе оборудование обеспечивает полный цикл производства.

Таблица 2. Оборудование, необходимое для производства полиэтиленовых пакетов.

Экструзионная машина (экструдер), производительность – до 65 кг/ч

Производит основную работу по производству целлофановых пакетов, плавит сырье, создает рукав и заготовки

Наносит рисунки с помощью эластичных форм

Станок для пластиковых зажимов

Изготавливает зажимы для пакетов

Преобразует заготовки в пакеты

Рекомендуем направить к производителю / продавцу техники своих работников или технолога для обучения.

Сырье

Есть 2 основных вида сырья для производства ПЭ-пакетов:

  • полиэтилен высокого давления (ПВД), гранулированный, для пищевых продуктов (требования по ГОСТ 16337-77);
  • полиэтилен низкого давления (ПНД) гранулированный, для непищевых продуктов (требования по ГОСТ 16338-85).

Чтобы наносить цветные изображения, потребуется:

  • концентрат для окрашивания полиэтилена;
  • краски для нанесения рисунка;
  • твердый полимер MSX-145 для создания фотополимерные клише и форм.

Создавать непищевую пленку можно и с помощью вторичного гранулята, который значительно дешевле. Качество готового продукта на его основе хуже.

На российском рынке продается пластиковое сырье как российских, так и зарубежных производителей.

Персонал

Оборудование по производству ПЭ-пакетов большую часть работы делает само — работники на производстве выполняют лишь обслуживающую функцию. Это позволяет снизить штат и ежемесячные затраты. Однако зарплата должна быть высокой, чтобы мотивировать людей работать хорошо и «держаться» за место.

В штат должны входить:

  • рабочие в цеху, 2 чел.;
  • грузчики, разнорабочие, 2 чел.;
  • технолог, 1 чел.;
  • менеджер по продажам, 1 чел.;
  • водитель, 1 чел.;
  • бухгалтер, 1 чел.;
  • руководитель мини завода, 1 чел.

Можно совместить должности технолога и старшего по цеху – человек, занимающий эту должность, будет следить, как трудятся другие работники. Водителя рекомендуем нанять со своей машиной, бухгалтера – по аутсорсингу. Функции руководителя мини-завода может взять на себя сам бизнесмен.

План маркетинга и сбыт

Начинайте искать покупателей и заказы еще до начала производства. С потенциальными покупателями заключайте предварительные договоренности или полноценные контракты.

Скрупулезно изучите рынок, текущее предложение и цены, найдите тех, кому полиэтиленовые пакеты нужны для работы. С клиентами будет работать менеджер по продажам — вести переговоры и заключать контракты. Разработайте и напечатайте POS-материалы (в том числе визитки).

Сделайте официальный сайт, опишите в нем преимущества вашего предприятия, разместите коммерческое предложение. Организуйте почтовую рассылку.

Обязательно разместите объявления в интернете, тематических СМИ, пропагандируйте свою продукцию на производственных выставках.

Расчеты окупаемости и рентабельности: бизнес план

В этом случае срок окупаемости составит всего 4 месяца. Но продать за месяц все, что произведено, на начальном этапе едва ли удастся. Если выстроить активную сбытовую деятельность, работать по разным регионам и активно себя продвигать, окупиться можно примерно за 1 год.

Таблицы 3. Экономическое обоснование бизнес-идеи.

Производство пакетов как бизнес

Решили открыть свое дело, но не знаете, какое направление выбрать? Рассматривайте то, что всегда будет нужно. Например, упаковочные материалы нужны везде, на них всегда будет спрос, а себестоимость продукта копейки, в то время как при продаже наценка далеко за 100%.

О том, как организовать производство полиэтиленовых пакетов с нуля, сколько денег нужно вложить на старте расскажем в этой статье.

Актуальность бизнес-идеи

Пакеты используют почти везде: производство, общепиты, ТРЦ, мелкие магазины и прочее-прочее-прочее. Даже у большинства из нас есть дома пакет с пакетами.

По количеству используемых полиэтиленовых пакетов Россия занимает третье место в мире. Потребность в таком упаковочном материале растет, а значит ваша продукция, если она будет должного качества, не останется без потребителя.

Выяснили: производство хороших пакетов актуальная идея, она может приносить хороший доход. Что для этого нужно сделать? Наладить качественное производство и давать продукт высокого качества по адекватной цене.

Читать еще:  Малый бизнес в разных странах

Преимущества и недостатки

Производство пакетов из полиэтилена как бизнес имеет как сильные, так и слабые стороны, собственно, как и любое другое направление предпринимательства.

Из положительного выделим такие факторы:

  • простая технология производства и низкая себестоимость продукта, но с возможностью делать высокую наценку;
  • востребованность в продукте — не проблема будет продавать его как в розницу, так и оптом, но последне удобнее, меньше требует временных и материальных затрат;
  • низкая стоимость сырья для производства продукта.

А теперь о недостатках:

  • для того, чтобы обустроить цех, нужно арендовать большое помещение;
  • оборудование дорогостоящее, для работы на нем потребуется нанять несколько единиц персонала с опытом в аналогичной сфере.

Какая продукция пользуется спросом?

Пакеты и тому подобную упаковочную продукцию можно изготавливать не только для бытового, но и промышленного использования — для строительных материалов, сельского хозяйства, специального назначения, какие-то брендированные варианты под заказ.

Пользуются спросом такие виды пакетов:

  • фасовочные;
  • для заморозки продуктов;
  • для бутербродов;
  • по типу “майка”, но их тоже можно отнести к фасовочным;
  • подарочные;
  • рекламные — такую продукцию вы будете изготавливать под заказ, но исходник, то есть сама подготовленная пленка, может быть в запасе.

Чтобы не прогореть на старте, работайте под заказ. Перед тем, как запустить производство полиэтиленовых пакетов найдите клиентов, обязательно заключите с ними договора на поставку определенного количества продукции и только потом стартуйте. Иначе можете оказаться с тоннами пакетиков, которые придется долго и нудно распродавать, постепенно уходя в минус, так как нужно вовремя платить людям зарплату, обслуживать производство и рассчитываться с налоговой, а дохода все еще не будет.

Технология производства

Изготовление пакетов проходит в 2 основных этапа, каждый из которых делится на небольшие производственные процессы.

Сырье для продукции бывает двух типов:

  1. полиэтилен низкого давления — на выходе получаем продукцию высокой плотности, эластичный и, следовательно, долговечный пакет.
  2. полиэтилен высокого давления с низкой плотностью — это дешевые недолговечные пакеты, которые вообще одноразовые. Кстати, из такого сырья чаще всего и делают мешки для мусора.

Производственный этап — сначала изготавливается сама пленка для пакетов:

  • При помощи шнека загружаются полиэтиленовые гранулы в бункер. Здесь происходит плавление сырья, после чего оно превращается в однородную массу.
  • Масса помещается определенными порциями в экструзионную головку. На этом этапе происходит формирование пленки — определенной плотности и геометрической формы.
  • Материал перемещается в другую зону, где ему придают необходимую ширину и охлаждают.
  • Готовая по форме и размеру пленка наматывается в рулон и отправляется на склад или сразу на другую производственную линию для изготовления пакетов.
  • по краям при помощи термического или ультразвукового оборудования пленка прошивается;
  • по размеру разрезается рулон — согласно высоте пакета;
  • сшивается дно и прорезаются ручки;
  • наносится рисунок или осуществляется покраска.

Весь процесс автоматизирован. Так что из квалифицированного персонала вам понадобятся только те, кто уже умеет работать с техникой. А на все остальные производственные задачи можно брать людей без специальности.

Решение организационных и правовых вопросов

Производство пакетов из полиэтилена как бизнес нужно должны образом оформить. Вы можете зарегистрироваться как ИП, что в таком случае оптимальный вариант, или сделать ООО.

Как первое, так и второе регистрируется в отделении ФНС или МФЦ. Для ИП нужно обращаться в ведомство по месту своей регистрации, а для ООО по месту расположения юридического адреса предприятия.

О том, как зарегистрировать ИП мы писали здесь . А если вас интересует как открыть ООО с минимальными расходами, то вот пошаговая инструкция .

Кроме регистрации своей предпринимательской деятельности нужно получить разрешительную документацию в следующих органах:

  • местная администрация;
  • экологическая служба;
  • санэпидстанция;
  • пожарная инспекция;
  • энергетический надзор.

Чтобы в последующем реализовывать продукцию, нужно получить на нее сертификаты качества. Такие документы выдают аккредитованные центры, услуги их платные.

Аренда помещения и оснащение

Для такого производства не нужно арендовать помещение в центре города. Вполне подойдет производственный цех или бывший склад за чертой города. Вообще идеальным вариантом будет арендовать помещение, в котором уже был раньше цех по изготовлению полиэтиленовых материалов.

Подбирайте помещение, исходя из таких параметров:

  • площадь — около 300 квадратов, примерно половина будет отведена под производственный цех;
  • обязательно должны быть подведены: электричество, вода, канализация, отопление, вентиляция;
  • в помещении должны быть отдельные комнаты для приема пищи, отдыха персонала, кабинеты для администрации;
  • санузел и душевые для персонала.

Отдельно от производственного цеха должно быть помещение для готовой продукции. При выборе помещения проследите за тем, чтобы были удобные подъездные пути для больших машин, которые будут привозить расходники, забирать готовую продукцию. Общественный транспорт неподалеку тоже должен быть, так как большинство ваших работников вряд ли будут ездить на личном авто на работу.

Из оборудования вам понадобится:

  • экструдер;
  • пресс;
  • аппарат для запайки швов;
  • флексопечатное устройство;
  • машина для формирования пакета.

Кроме основного оборудования для цеха, также понадобится:

  • офисная мебель в административные кабинеты;
  • техника: ПК, принтера, а лучше МФУ;
  • мебель для комнаты отдыха персонала. Туда же холодильник, чайник, микроволновая печь, возможно минимальный набор посуды.

Для работников понадобится форма, перчатки, рабочие расходные материалы.

Из персонала понадобится:

  • операторы на станки;
  • грузчики;
  • водитель для погрузчика, а также отдельно на транспортные операции;
  • кладовщик;
  • технолог;
  • разнорабочие;
  • менеджеры по закупкам и продажам;
  • бухгалтер;
  • уборщик производственных и административных помещений. Если позволяет зарплатный фонд и загруженность, можно нанять два человека — отдельно для уборки цехов, отдельно для кабинетов.

На всем производстве не лишним будет установить систему видеонаблюдения, а также охранную систему.

Куда сбывать продукцию?

Этот вопрос нужно продумать еще до того, как с конвейера сойдет первая партия пакетов. Найдите тех, кому будет нужна ваша продукция, заключите с ними договора на поставку хотя бы тестовых партий.

Без рекламы обойтись не получится. Тут можно применить:

  • свой сайт заточенный под продвижение;
  • реклама — таргет, контекстная. Дополнительно в СМИ.

Социальные сети тут вряд ли сработают, так как ваш потребитель бизнес, а не рядовой гражданин, потому что выгодно сбывать продукцию оптом, а не в розницу.

Сколько денег нужно для старта?

Чтобы открыть цех по изготовлению пакетов как бизнес, нужно около 4,8 миллиона рублей:

  • закупка оборудования, оснащение цеха — около 4 миллионов;
  • аренда помещения — от 40 000;
  • оформление деятельности, получение разрешительной документации и сертификация продукции — еще 40 000;
  • закупка сырья — около 200 000;
  • рекламные расходы — на старте не меньше 50 000, если вы не будете заказывать сайт. С ним расходы вырастут примерно в два раза;
  • оплата коммунальных услуг, хозяйственные траты — примерно 40 000.

Также не забудьте в бизнес-план производства пакетов включить зарплатный фонд — это не меньше 250 000 рублей.

Когда получится выйти на окупаемость?

Будьте готовы к тому, что в первые месяцы продажи будут идти слабо, так как каналы сбыта еще плохо налажены. Чтобы оперативно пройти этот этап, наймите хороших менеджеров по продажам.

Работающие в этой сфере предприниматели говорят, что на окупаемость предприятие выходит за год, может немного меньше.

Свой бизнес: производство полиэтиленовых пакетов

Бизнес по производству полиэтиленовых пакетов, конечно, не назовешь ни оригинальным, ни редким. Однако он, по-прежнему, не теряет своей популярности и приносит немалую прибыль предпринимателям. Полиэтиленовые пакеты получили широчайшее распространение. Их можно найти практически в любом магазине или торговом центре. Причем, так как их стоимость невысока, их зачастую раздают клиентам и покупателям бесплатно. Полиэтиленовые пакеты могут стать отличным и дешевым рекламоносителем – на них наносят логотипы, информацию о компании, ее услугах и контактные данные. Популярность бизнеса по производству полиэтиленовой упаковки обусловлена несколькими причинами. Во-первых, как уже упоминалось выше, пакеты используются повсеместно и стоят достаточно дешево. Их производство не требует наличия специальных знаний, использования сложных технологий и поиска квалифицированного персонала. Для того чтобы заняться производством пакетов из полиэтилена, вам потребуется специальное оборудование, помещение достаточной площади и несколько работников.

Если вы планируете заниматься таким бизнесом, вам необходимо провести хотя бы минимальные маркетинговые исследования, изучив ситуацию с конкурентами в вашем регионе, их ценообразование и спрос на упаковочную продукцию, а также подготовить бизнес-план (он пригодится даже в том случае, если вы не собираетесь брать заемные средства на открытие бизнеса). Как показывает практика, в одном регионе могут отлично работать от пяти до десяти производителей разнообразной продукции. Особенно если учесть, что лишь одно предприятие из этих десяти можно назвать, действительно, крупным.

Читать еще:  Передвижной 3д кинотеатр как бизнес отзывы

Остальные же представляют собой по сути мини-цеха, которые производят самые простые и дешевые пакеты (например, «майки» или «фасовки»). И те, и другие работают лишь на свой регион (город и область), так как в других городах есть свои местные производители, конкурировать с которыми, скорее всего, не получится (даже если цена у вас будет ниже, всю разницу «съест» стоимость доставки). В самом выгодном положении находятся крупные производственные предприятия, так как они зачастую занимаются изготовлением не только пакетов и полиэтиленовой пленки, но и другой продукции, включая пробки для бутылок, ящики, крышки для банок, трубы и пр. С другой стороны, на организацию крупного завода с нуля потребуется слишком много средств, поэтому специалисты советуют предпринимателям с небольшим стартовым капиталом начинать с производства самых простых пакетов и упаковочной пленки, а затем постепенно по мере роста доходов расширять ассортимент выпускаемой продукции и вводить новые услуги (например, нанесение изображения на пакеты). При грамотном ведении бизнеса рентабельность производства одних только полиэтиленовых пакетов может составить свыше 15 %.

Самый простой и дешевый вариант – изготовление продукции из пленки или рукава от другого производителя. В этом случае вы будете просто штамповать пакеты из «полуфабриката» при помощи резально-паяльной машины с лотком. Стоимость такого оборудования составляет около 200-250 тыс. руб. Можно найти и более дешевые варианты: например, полуручной автомат или подержанное оборудование. Минус такого «производства» заключается в достаточно высокой себестоимости пакета. Очевидно, что компания с производством полного цикла может поставить более низкую цену на свою продукцию, нежели полукустарные цеха, которые приобретают пленку у этой же компании. Еще один недостаток – крайне ограниченный ассортимент. Таким образом можно будет производить лишь самые простые пакеты из тонкого полиэтилена типа «Фасовка», в которые упаковываются продукты, и мусорные мешки. А вот более сложные заказы (например, пакеты из плотного полиэтилена с прорубными ручками или даже обычные пакеты «Майка») вы взять не сможете.

Рассмотрим более подробно весь цикл производства полиэтиленовой упаковочной продукции. Полиэтиленовая пленка, которая в большинстве случаев является гладкой и прозрачной, производится в процессе экструзии из полиэтилена высокого или же низкого давления. Экструзией называют технологию изготовления изделий путем проталкивания расплавленного материала через отверстие определенной формы. Эта технология используется преимущественно при производстве полимерных изделий (например, пластмассовой продукции, резиновых смесей и, конечно, полиэтиленовых пакетов). Для переработки полимеров в готовые изделия путем экструзии используются одночервячные, многочервячные, дисковые и поршневые экструдеры. Так называют специальное оборудование, которое предназначается для формования пластичных материалов. Этим материалам придается форма при продавливании массы через профилирующий инструмент (экструзионную головку). В экструдер засыпаются полиэтиленовые гранулы в виде шариков, из которых и создается впоследствии полиэтиленовая пленка или полиэтиленовый рукав.

Кроме экструдера, в состав автоматической линии по производству полиэтиленовых пакетов входит вышеупомянутый резально-паяльный станок, который нарезает пленку или рукав, полученные из экструдера, в соответствии с заданными параметрами. Особого внимания заслуживает этап нарезки пленочного рукава на пакетоделательной машине, для чего нередко используется двухсторонний нож. При переходе от изготовления пакетов одного типа к другому горячий нож поворачивается на 180 градусов. В полиэтиленовых пакетах типа «Фасовка» дно пакета запаивается сварным швом при помощи горячего ножа, а потом отсекается гильотиной. Затем запаиваются два боковых шва. Если речь идет о производстве пакетов без ручек или мусорных мешком, то производство на этом и завершается. Готовые пакеты упаковываются по сто штук и отправляются на склад. Однако если в пакете предполагается наличие ручек (например, для пакетов типа «Майка»), то этот этап будет немного длиннее. В таком случае изделие запаивается с одной стороны (как правило, это дно), затем на нем делается два сварных шва от горячего ножа, а потом отсекается при помощи гильотины по самой середине. После чего запаянный с двух сторон пакет кладется на горячую иглу в пачку по сто штук. Для резки отпечатанных пакетов требуется наличие специального фотоэлемента, который улавливает изображение. Отверстия под ручки или «горло» (у пакетов «Майка») вырезаются при помощи вырубного пресса.

Если вы собираетесь наносить на свои пакеты какие-либо изображения, включая логотипы компаний и прочую фирменную символику, то вам понадобится также флексографический станок. Его можно использовать не только для работы с полиэтиленом, но и многими другими материалами (например, фольгой). Флексопечать отличается от обычной типографской печати тем, что для нее используются высокоэластичные жидкие печатные краски и формы. При печати жидкие и быстросохнущие краски передаются на материал при помощи мягких полимерных форм, которые закреплены на формных цилиндрах двухсторонней липкой лентой или специальными «сливами». Флексомашины бывают пяти основных видов – секционные ярусные машины, встраиваемые секции, планетарные машины, литейные секционные машины и комбинированные линейные секционные машины (агрегаты).

Выбор оборудования на рынке очень большой, но если вы не разбираетесь в нем, то при покупке линии лучше обратиться за помощью к специалисту. Он поможет вам сэкономить время и деньги, подберет оптимальный вариант, в зависимости от планируемого ассортимента продукции, ее объемов и других факторов. Самая простая линия в базовой комплектации отечественного производства или подержанная линия западной компании обойдется в сумму от $60 тыс. Если же вы ищете качественное мощное оборудование, то расходы окажутся на порядок выше – около $100 тыс. Сэкономить можно на покупке флексографического оборудования. Самый дешевый флексограф стоит около $65 тыс. Поэтому в первое время можно обойтись без него и отдавать заказы на печать сторонним компаниям и рекламным агентствам.

Помещение, где размещается оборудование, должно иметь высокие потолки, так как высота экструзионной машины может составлять около шести метров. В цехе должен всегда поддерживаться оптимальный температурный режим (это важно для обеспечения нормального прохождения процесса экструзии), он должен иметь систему водоснабжения и канализации. Для обслуживания каждой единицы техники понадобится минимум один работник. Большинство поставщиков оборудования предлагают услуги по обучению персонала работе с ним за небольшую плату.

Что касается сырья, то лучшим вариантом по соотношению цены и качества считается южнокорейский и российский гранулированный полиэтилен. Хотя зачастую даже с учетом расходов на доставку сырье западного производства обходится дешевле отечественного. Существует две марки гранулята – полиэтилен высокого давления (полиэтилен низкой плотности) и полиэтилен низкого давления (полиэтилен высокой плотности). И то, и другое сырье используется для производства пакетов. Лучшим считается сырье в виде гранул полиэтилена размером 3-5 мм и формой, близкой к шарообразной. Впрочем, гранулы кубической и цилиндрической формы пользуются не меньше популярностью. Полимерные изделия часто производят из вторичного полимера. Его нарезают на мелкие кусочки и превращают в гранулят. Хотя этот способ и более экологичен, но качество изделий из вторичных полимеров значительно хуже качества изделий из первичного сырья. Кроме того, пакеты из «вторички» нельзя использовать для расфасовки пищевой продукции, так как этот материал считается токсичным. Зато вторичное сырье отлично подойдет для изготовления мусорных пакетов. Кроме гранулированного полиэтилена вам могут также понадобиться различные красители. Стоимость одного килограмма красителя может составить 500-1000 рублей, в зависимости от цвета и производителя. Краситель расходуется экономно (обычно он составляет не более 3 % от массы окрашиваемого полимера). Обратите внимание: для производства пакетов, предназначенных для фасовки пищевых продуктов, рекомендуется использовать качественный полиэтилен, который соответствует всем международным экологическим стандартам, поэтому тщательно подходите к вопросу выбора поставщика сырья.

Итак, оборудование для производства полиэтиленовых пакетов обойдется в сумму от 250 тыс. руб. до нескольких миллионов, в зависимости от комплектации, производителя и мощности. Средняя производительность одной линии составляет около 25 тысяч пакетов на одну восьмичасовую смену (крупные производства работают по две смены по 8 часов каждая). Себестоимость производства одного пакета составляет около 15-30 копеек, оптовая цена на него начинается с 60-70 копеек за единицу. Ежемесячная выручка предприятия может составить свыше полумиллиона рублей. Окупить свои расходы можно будет в течение 1-1,5 лет.

Единственный минус такого бизнеса заключается в том, что полиэтиленовые пакеты считаются самой неэкологичной упаковкой, которая наносит большой вред окружающей среде. К сожалению, пока в нашей стране вопросы заботы об экологии стоят не так остро, как за рубежом, где полиэтилен постепенно вытесняется другими, более безопасными видами упаковочных материалов (например, крафтовая бумага или ткань). Однако дальновидные предприниматели уверены, что в течение нескольких последующих лет в России будут наблюдаться те же тенденции, что и в западных странах, поэтому они уже сейчас ищут альтернативные варианты для производства экологически безопасной упаковки.

Читать еще:  Какой бизнес открыть в чите

Производство бумажных пакетов с нуля: бизнес план

Производство бумажных пакетов является перспективным производством со сроком окупаемости первоначальных затрат

1.5-2 года и рентабельностью

30%. Организация технологического процесса не требует наличия специфических знаний и крупных первоначальных затрат. Простота входа в данных сегмент рынка спровоцировало наличие множества мелких компаний и высокий уровень конкуренции и борьбы за крупные заказы.

Преимущества и недостатки бизнеса по производству бумажных пакетов

Бумажные пакеты изготовляются, в основном, из безопасных для здоровья и недорогих материалов. Производство такой продукции быстро набирает обороты. Хотя полиэтиленовые пакеты практичны и удобны в использовании, для хранения таких материалов как древесный уголь, они не предназначены. Кофе, мука, специи, сахар, хлебобулочные изделия теряют первоначальные свойства при хранении в полиэтиленовых пакетах. Не рекомендуется их использование для упаковки строительных смесей: алебастра, гипса, цемента, т.к. они способствуют образованию конденсата. Бумажные пакеты также часто используются в маркетинговых акциях, потому что на их поверхность легко наносится реклама или логотип. Рассмотрим ключевые преимущества и недостатки создания бизнеса.

ПреимуществаНедостатки
Простота технологии и организации производства бумажных пакетов (2-3 станка)Основной риск – сложность создания сбытовой сети и обеспечение необходимого объема продаж продукции
Нет особых требований к помещению, не требуется больших площадейВысокая конкуренция среди мелких фирм
Пищевая продукция не теряет своих свойств. Возможно нанесение логотипов, надписей, инструкцийКрупные первоначальные затраты на покупку оборудования

Бизнес-план производства бумажных пакетов

Основные потребители бумажных пактов

Основные потребители бумажных пакетов – это компании, а не физические лица. В таблице ниже рассмотрены основные потребители данной продукции.

Основные потребителиЦели использования бумажных пакетов
Розничные магазины, хлебопекарниСохранение приятных вкусовых свойств продуктов питания, хлебобулочных изделий
Маркетинговые агенстваУпаковка буклетов на выставках и промо-акциях
Производственные предприятияУпаковка и транспортировка древесного угля, сухих строительных смесей, с/х удобрений
Заведения общепитаУпаковка фаст-фуда в ресторанах экспресс-питания и кафе
Цветочные магазины, магазины подарковКрасивое оформление цветочных букетов, сувениров и подарков в фирменных магазинах

Производство бумажных пакетов: технологический процесс

Производство бумажных мешков состоит из нескольких технологических этапов.

Первый этап – изготовление многослойной бумажной склеенной трубки (заготовки мешка) с поперечной или продольной проклейкой. Для проклейки применяется специальная установка, размешивающая растворимый клей. Если дно мешков склеенное, у трубки должны быть продольные разрезы и, при необходимости, отверстие для выхода воздуха при заполнении бумажного мешка цементом, сухими строительными смесями, другими сыпучими материалами.

Второй этап – нанесение на лицевую сторону пакета или мешка информации о продукте, товарного знака и пр. Логотипы и рисунки наносят следующими способами:

  • Офсетная печать – выполняется на развёртке изделия, используется для многочисленных тиражей.
  • Шелкография – используется для небольших рисунков и логотипов, наносится на развёртку или готовый товар, выпускаемый маленькими тиражами (до 1000 штук). Для полноцветной печати не подходит, плохо передаёт полутона.
  • Флексография – печать краской с применением гибких форм, бывает многоцветная и монохромная, используется для больших тиражей.
  • Тиснение – применяется только на бумажных печатных листах, когда надо выделить по особенному какой-либо фрагмент рисунка, нет ограничений на количество тиража.

Третий этап – склеивается и прошивается дно бумажного мешка, подготавливается заготовка клапана с помощью специальной полуавтоматической машины для нарезки бумажной ленты. Сами клапаны изготовляются на клапанной машине. Для открытых мешков и пакетов эта операция не нужна, клапан производится только для закрытых (клапанных) мешков. Бумажные мешки (открытые и закрытые) подразделяются на прошитые и склеенные. Прошитые прочнее, но стоят дороже, так как требуется капроновая нить при их производстве.

Четвёртый этап различается для прошитых и склеенных бумажных мешков и пакетов. Для склеенных используется окончательная склейка при помощи прессования. Для прошитых выполняется прошивка дна “цепным” стежком с двумя или одной подкладочными нитями (в зависимости от требуемой прочности).

Пятый этап – прессование и упаковка в кипы на упаковочной установке. Затем кипы маркируют и складируют, или направляют напрямую к покупателю.

Оборудование для изготовления пакетов

Для производства бумажных пакетов нужно специальное оборудование. Для склеенных и прошитых пакетов понадобятся разные станки. В бизнес-план производства бумажных пакетов включаем затраты на качественное оборудование.

На цену оборудования влияет тип линии и мощность станка. Стоимость простого станка – около 190000 руб. Станок для выпуска многослойной трубки стоит 430000 руб., станок смешанного типа – 880000 руб.

Станки смешанного типа, несмотря на немалую цену, окупаются быстро, так как за час работы позволяют выпустить 210 заготовок в 2 слоя. Автоматизированная линия для выпуска бумажных мешков и пакетов обладает ещё большей мощностью.

  • устройство, выполняющее многослойную прошивку дна бумажного изделия;
  • специальная аппаратура для загрузки бумаги;
  • перфорирующий станок;
  • гидравлический пресс для кипования выпущенной продукции;
  • печатное устройство для многоцветной или монохромной печати.

В видео ниже показывается процесс работы машины для производства бумажных пакетов Fidia Shopper.

Для помещений, где устанавливается оборудование, нет особых требований по соблюдению строительных нормативов. Выбираем любое помещение с доступом к электричеству и водоснабжением. Единственное требование к помещению – соответствие нормам пожарной безопасности.

Виды сырья

Для выпуска тонких пакетов применяют эфалин, картон, мелованную бумагу, влагостойкую бумагу артлибрис и люкспак, специальную оберточную бумагу крафт. В производстве бумажных мешков используют плотную бумагу из вторичного сырья, к примеру, из переработанной макулатуры (см. “Как открыть бизнес по переработке мусора с нуля“). Для надёжности и прочности изделий бумага склеивается в несколько слоёв и наносится дополнительная поперечная проклейка.

Персонал

Для работы в 2 смены потребуется 3-4 рабочих. При подборе персонала необходимо брать рабочих с опытом работы! Специального образования и квалификации не требуется.

Затраты на открытие фирмы

Аренда подходящего помещения обойдётся в 55000-95000 руб. Специальное оборудование для выпуска бумажных пакетов для небольшой фирмы стоит около 600000 руб. Оборудование для более крупных предприятий с несколькими производственными цехами – не менее 900000 руб.

Покупка оборудования является основным финансовым вложением в нашем бизнесе, на это мы потратим 600000 – 900000 руб.

Для приобретения полностью укомплектованной линии понадобится 2-4 млн. руб.

На оплату труда четырёх рабочих уйдёт в месяц 60000-95000 руб. Работают они посменно, особой квалификации не требуется. На начальном этапе достаточно 2 рабочих с месячным фондом зарплаты – 30000-40000 руб. Дополнительные расходы составят 10000-15000 рублей, оплата налогов – 95000-120000 руб. в месяц.

Рентабельность

Выпуск бумажных мешков и пакетов – высокорентабельный бизнес. На начальном этапе выручка от продажи пакетов может составить 250000-400000 рублей в месяц. Срок окупаемости затрат – 1,5 года.

Стоимость сырья – 35000 рублей за тонну. На 1 пакет понадобится 0,09 кг бумаги (размер пакета 120х150х50). Стоимость бумаги для выпуска 1 пакета – 35000х0,09/1000 = 3,15 руб.

При расходах на зарплату для выпуска 1 пакета в размере 0,05 руб. и прочих расходах – 0,03 руб. себестоимость 1 пакета составит 3,23 руб.

Отпускную цену ставим не менее 10 рублей. Получаем прибыль от реализации 1 пакета – 6,77 руб.

Имея 2-3 станка в небольшом производственном помещении, работая в 2 смены, можно изготовить 6000 бумажных пакетов в сутки, а в месяц не менее 132000 пакетов.

Чистый доход от продажи пакетов – 893600 руб. в месяц.

Риски бизнеса

Основная проблема, влияющая на рентабельность производства бумажных мешков и пакетов – поиск дешёвого сырья. Рекомендуется использовать вторичное сырье. При производстве пакетов идёт большой расход электроэнергии. Решение проблемы – приобретение высокотехнологичного современного оборудования.

Основная проблема – поиск покупателей. Перед началом производства необходимо создать соглашения о будущих поставках пакетов. Пакетами могут заинтересоваться продуктовые розничные магазины, сельскохозяйственные и промышленные предприятия, выпускающие минеральные удобрения и стройматериалы.

Оценка привлекательности бизнеса журналом Finzz.ru

Рентабельность бизнеса
Окупаемость проекта Простота создания бизнеса(2.0 из 5)
Производство бумажных пакетов является прибыльным

30% и быстроокупаемым бизнесом (

1.5-2 года) при условии создания устойчивой сбытовой сети. Для открытия производства потребуются первоначальные вложения в размере 2-4 млн. руб. на покупку технологического оборудования. Для помещения со станками не требуется специальных разрешений, кроме пожарных.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector